Faser-Schweißgeräte - professionelle Geräte zum Verbinden von Glasfasern
Faser-Schweißgeräte sind das Fundament des Aufbaus moderner Netzwerk-Infrastrukturen; sie werden von FTTH-Netzinstallateuren, Telekommunikationsanbietern, IT-Systemintegratoren und Abteilungen, die für die Wartung von LAN-Netzen in Rechenzentren verantwortlich sind, verwendet. Professionelle Faser-Schweißgeräte ermöglichen es, Signalverluste zu minimieren, die Montagezeit zu verkürzen und die Anzahl der Nachschweißungen zu reduzieren. Der folgende Leitfaden beschreibt die Funktionsweise dieser Geräte, wichtige technische Parameter und die Modelle, die im Angebot von Senetic erhältlich sind.
Wie funktioniert ein Faser-Schweißgerät und wozu dient es?
Ein Faser-Schweißgerät ist ein spezialisiertes Gerät, das zum dauerhaften Verbinden von zwei Glasfasern bestimmt ist. Der Schweißprozess verläuft in mehreren Schritten:
- Zuerst entfernt der Installateur die Schutzbeschichtung von den Enden der Fasern und schneidet sie mit einem präzisen Werkzeug in einem Winkel von etwa 90°. Die Fasern müssen vor dem Schweißen mit Alkohol gereinigt werden, da selbst mikroskopisch kleine Verunreinigungen die Schweißqualität beeinträchtigen.
- Anschließend gelangen die Enden in die Halterungen des Schweißgeräts, wo eingebaute Kameras die Fasern mit einer Genauigkeit von Mikrometern ausrichten.
- Ein elektrischer Lichtbogen erhitzt das Glas auf eine hohe Temperatur von über 2000 °C und schmilzt beide Fasern zu einer kontinuierlichen Verbindung zusammen.
- Der Schutz des Schweißes erfolgt mit Schrumpfschläuchen, die von einem eingebauten Heizmodul (Schrumpfschläuchen-Heizmodul) erwärmt werden.
Faser-Schweißgeräte erzeugen Verbindungen mit hoher mechanischer Festigkeit. Im Vergleich zu mechanischen Verbindungen beseitigt das Schweißen Reflexionspunkte des Signals und gewährleistet die Stabilität der Verbindung über Jahre ohne Wartung. Schweißgeräte werden sowohl für den Bau neuer Glasfaserstrecken als auch für die schnelle Reparatur unterbrochener Glasfasern eingesetzt.
Arten und Parameter von Faser-Schweißgeräten
Moderne Schweißgeräte unterscheiden sich in der Methode zur Zentrierung der Fasern, der Anzahl der Positionierungsantriebe und der Mobilität. Die Wahl des Schweißgeräts hängt vom Umfang des Projekts, der erforderlichen Schweißgenauigkeit und den Arbeitsbedingungen ab.
Schweißgeräte mit Mantelzentrierung
Schweißgeräte mit Mantelzentrierung (cladding alignment) richten die Fasern basierend auf ihrem Außendurchmesser aus und verwenden V-Nuten. Sie sind einfacher zu bedienen und kostengünstiger in der Anschaffung. Sie eignen sich für die Installation von FTTH-Anschlusskabeln und das Schweißen von Multimode-Fasern (MM), wo eine höhere Dämpfung toleriert werden kann. Die Verluste bei SM-Fasern können jedoch 0,05 dB überschreiten, was auf Unterschiede in der Konzentrizität des Kerns im Verhältnis zum Mantel zurückzuführen ist.
Schweißgeräte mit Kernzentrierung
Kernzentrierung (core alignment) sorgt für eine höhere Schweißgenauigkeit. Das Schweißgerät bildet den Kern der Faser mit Kameras und Motoren in 3 Achsen ab und kompensiert geometrische Unvollkommenheiten.
Schweißgeräte mit Akku
Die Arbeit im Freien, in Kabelschächten oder an Masten erfordert Unabhängigkeit von der Netzstromversorgung. Akkus mit einer Kapazität von 7800 mAh ermöglichen bis zu 200 Schweiß- und Schrumpfzyklen pro Ladung. Modelle mit kleineren Batterien (z.B. 5200 mAh) führen über 250 Zyklen bei kürzeren Schweißzeiten durch. Die Abmessungen und das Gewicht des Geräts (ab ca. 2,45 kg mit Akku) ermöglichen einen bequemen Transport in einem Schutzkoffer.
Worauf sollte man bei der Auswahl eines Faser-Schweißgeräts achten?
Faser-Schweißgeräte müssen mit der Projektdokumentation übereinstimmen, was die Auswahl des Geräts für den erforderlichen Zentrierungstyp, die unterstützten Fasern und die zulässige Dämpfung bedeutet. Bei der Auswahl von Geräten zum Schweißen von Glasfasern entscheiden mehrere Faktoren über die Effizienz der Arbeit und die Qualität der Verbindungen, darunter:
- Die Anzahl der Positionierungsantriebe
- Die Schweiß- und Schrumpfzeit
- Das Display und die Benutzeroberfläche
Marken von Faser-Schweißgeräten im Angebot
Im Angebot von Senetic sind Schweißgeräte von zwei Herstellern erhältlich, die auf B2B-Anwendungen und die Anforderungen von Telekommunikationsprojekten abgestimmt sind.
Extralink
Extralink ist eine polnische Marke, die sich auf Netzwerkausrüstung spezialisiert hat. Im Angebot finden sich Modelle mit sowohl Mantel- als auch Kernzentrierung. Der Preis des Schweißgeräts hängt vom Modell und der Ausstattung ab; im Angebot von Extralink sind sowohl preisgünstige Modelle als auch teurere Konfigurationen mit fortschrittlicher Zentrierung erhältlich. Zu den Extralink-Schweißgeräten können ein Cleaver sowie Glasfaserboxen zur Sicherung der fertigen Verbindungen erworben werden.
Digitus
Digitus ist eine deutsche Marke, die seit Jahren im Bereich der Netzwerk- und Glasfaserinfrastruktur tätig ist. Im Bereich der Fusionsschweißgeräte setzt die Marke auf Lösungen mit einem mehrmotorigen Positionierungssystem und automatischer Kernzentrierung.
Die Konstruktion der Digitus-Schweißgeräte ist auf die tägliche Arbeit im Außendienst von Installateuren ausgelegt: ein robustes Gehäuse, akkubetriebene Stromversorgung und kurze Schweiß- und Schrumpfzyklen minimieren Ausfallzeiten beim Bau und der Wartung von Glasfasernetzen. Die Marke ergänzt dieses Segment des Angebots mit verwandten Montagematerialien für Glasfasern, wie Schweißkassetten in verschiedenen Kapazitätsvarianten - sodass das Installationsteam die Ausrüstung für den vollständigen Zyklus der Schweißarbeiten an einem Ort zusammenstellen kann.
Häufig gestellte Fragen
Wie lange dauert das Schweißen von Glasfaser mit einem Fusionsschweißgerät?
Der Schweißprozess dauert je nach Modell des Schweißgeräts und Art der Zentrierung zwischen 5 und 15 Sekunden. Zur Schweißzeit kommt die Schrumpfzeit des Schrumpfschlauches hinzu, die 15-30 Sekunden in Anspruch nimmt. Auch die Wetterbedingungen, der Faser-Typ und die Qualität der Vorbereitung der Enden (Schneiden und Reinigen) beeinflussen den gesamten Ablauf der Operation.
Was unterscheidet die Kernzentrierung von der Mantelzentrierung?
Schweißgeräte können die Fasern entweder zum Kern oder zum Mantel zentrieren. Die Mantelzentrierung richtet die Fasern basierend auf ihrem Außendurchmesser in V-Nuten aus; sie ist einfacher und kostengünstiger, kompensiert jedoch keine Unterschiede in der Position des Kerns innerhalb des Mantels. Die Kernzentrierung verwendet Kameras zur Abbildung der Kerne und Motoren in den Achsen X, Y, Z zur präzisen Ausrichtung.
Unterstützt das Faser-Schweißgerät sowohl Singlemode- als auch Multimode-Fasern?
Ja. Moderne Schweißgeräte unterstützen sowohl Singlemode-Fasern (SM) als auch Multimode-Fasern (MM).
Welche Zubehörteile sind für die Arbeit mit einem Faser-Schweißgerät erforderlich?
Für das Schweißen von Glasfasern sind folgende Zubehörteile erforderlich: Cleaver (präziser Schneider zum Schneiden der Faserenden), Ersatzelektroden, staubfreie, mit Alkohol getränkte Tücher zur Reinigung der Fasern, Schrumpfschläuche zum Schutz der Schweißnähte und ein Transportkoffer. Optional ist es ratsam, einen Ersatzakku für die Arbeit im Freien zu besorgen.
Wie viele Schweißzyklen halten die Elektroden in einem Schweißgerät aus?
Die typische Lebensdauer der Elektroden beträgt 2000-4000 Schweißungen. Die Abnutzungsrate wird durch die Nutzungsintensität, die Sauberkeit der Elektroden, die Lichtbogenparameter und die Betriebstemperatur beeinflusst. Anzeichen für einen notwendigen Austausch sind ein instabiler Lichtbogen, ein Anstieg der Dämpfung der Schweißnähte und diagnostische Meldungen auf dem Display des Schweißgeräts. Eine regelmäßige Überprüfung des Zustands der Elektroden und deren Austausch zum richtigen Zeitpunkt verhindert eine Verschlechterung der Verbindungsqualität.
Eignet sich das Faser-Schweißgerät für den Einsatz im Freien?
Ja, vorausgesetzt, das Gerät ist mit einem Akku mit entsprechender Kapazität ausgestattet und hat einen erweiterten Temperaturbereich für den Betrieb.